三效蒸發(fā)器在運(yùn)作過程的壓力是怎樣的
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，設(shè)計(jì)三效蒸發(fā)器工藝，采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，設(shè)備的強(qiáng)制循環(huán)形成了較佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和液體得到分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是常見的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
三效蒸發(fā)器在蒸發(fā)的過程中，在操作時要消耗大量加熱蒸汽，根據(jù)氣壓的不同可將此干燥設(shè)備分為常壓、加壓、減壓。那么，在運(yùn)作過程的壓力是怎樣的呢？
1、加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。
2、沸騰溶液在設(shè)備加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
3、沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如懸筐式、外熱式、循環(huán)管式和強(qiáng)制循環(huán)式等。
三效蒸發(fā)器的兩大組成部分為加熱空間和蒸發(fā)空間，加熱空間可提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，讓液體和氣體分離，主要利用這兩種系統(tǒng)來干燥物質(zhì)的。
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